Zefektivnění výroby s Microsoft Dynamics

Použití těchto nástrojů vnáší do výrobních procesů vysokou efektivitu, úsporu pracovních sil a ostatních zdrojů, materiálové úspory a tím i rychlou návratnost vložených investic. Úspora provozních nákladů je prvotním cílem těchto nástrojů. Chcete-li dnes šetřit každou korunu, bez takového nástroje se neobejdete.

Automatická tvorba ekonomických ukazatelů

Pokud jste si zvykli na to, že ekonomické výsledky z účetnictví dostáváte až s měsíčním zpožděním, zahajte odvykání. Výrobní systém je propojen s účetním modulem a vše se automaticky účtuje. Chcete-li vědět, kolik materiálu bylo vyskladněno na výrobní zakázku, dozvíte se to analýzou účtů hlavní knihy v následném okamžiku, kdy byla zakázka zahájena. Z jiných účtu okamžitě zjistíte, kolik bude zaúčtováno k výrobku mzdových nákladů pracovníků výrobních středisek, které zakázku realizují. Pokud jste nuceni používat často kooperace, odhad jejich nákladů bude napočítán dříve, než subdodavatel pošle svou fakturu. ERP systémy jsou již vybaveny nástroji olap analýzy, nikdo vás proto nebude nutit používat jiného nástroje k analýzám těchto účtů, než váš oblíbený Excel.

Nedokončená výroba ovlivňuje hospodářský výsledek

Výrobní podnik, který vyrábí velká technologická zařízení, jejichž realizace se odehrává v dlouhých časových obdobích, se bude vždy potýkat s udržením vyrovnaného hospodaření. Je jisté, že realizací rozsáhlé výrobní zakázky dosáhne pozitivního hospodářského výsledku. Pokud ale realizuje zakázky, které se vyrábí v průběhu celého hospodářského roku, nebo dokonce přechází i do dalšího roku, má zájem na vyrovnaném hospodaření v průběhu celého období. Ukazatele hospodaření pak významně ovlivňuje účtování nedokončené výroby. V jednodušších případech je možné nedokončenou výrobu účtovat odhadem na základě průběžných výpočtů. Pokud ale výrobu svými náklady významně ovlivňují i náklady jiných oddělení, vývojové, technické, kontrolní a jiné, je výpočet složitější a složitější a účtování nedokončené výroby se pak blíží spíše věštění než kvalifikovanému odhadu. Dokládání podkladů k výpočtům auditorům a kontrolám pak také není jednoduché.

Řešením je použití systému, který nedokončenou výrobu řeší průběžně s výrobou každé komponenty, či polotovaru. Na každé operaci musí být automaticky zaúčtován podíl práce lidských zdrojů, které se jakýmkoliv způsobem na zakázce podílí. A to především v případech, kdy jsou mzdové náklady na výrobní zakázce vyrovnány s materiálovými náklady, a nebo tyto náklady převyšují.

Pokud zkušený vedoucí výroby dokáže vyladit výši nákladů na všech operacích výrobní zakázky, lze dosáhnou téměř lineárního průběhu ukazatele hospodaření v celém hospodářském období. Výrobní modul ERP systému tyto nástroje k vyladění má a lze je využít v plném rozsahu. Přesto, že v obou případech je dosaženo stejného konečného výsledku, průběhy obou způsobů účtování jsou odlišné.

Prognóza výrobní zakázky

V předchozích kapitolách jsme se zabývali analýzou vždy až „definitivních“ stavů, analýzou toho, co již bylo zaúčtováno a bez červených zápisů v účetní knize již není možné ovlivnit. Pokud chceme úspěšně řídit hospodaření ve všech jeho aspektech, musíme kvalifikovaně předvídat a především mít možnost ovlivnit procesy ještě v jejich průběhu. Fáze “Odhad“ a „Plánování výrobní zakázky“ jsou dva kroky, které nám pomohou nahlížet do budoucnosti. V první fázi zjistíme odhad materiálových nákladů, ve druhé pak odhad mzdových nákladů. Realizace obou kroků na výrobní zakázce nám dodává informace i o časovém průběhu zakázky a kapacitním vytížení zdrojů v průběhu realizačního období zakázky. Na základě těchto informací pak můžeme plánovat cash flow, zvážit změnu dodavatele kooperace, nařídit přesčasovou práci, nebo převádět zdroje na jiné výrobní zakázky. Změna dodavatele materiálu z důvodu dodací lhůty nebo ceny může také podstatně ovlivnit náklady na zakázku.

Zcela reálným finančním přínosem je řízení stavu zásob. Rozdělením položek do skupin různých typů disponibility, lze docílit optimálního stavu skladových zásob, kdy plánování výrobních zakázek plánuje požadavky na nákupy s ohledem na současný stav skladových zásob a s ohledem na dodací lhůty dodavatelů. Optimalizačním kritériem je zajištění co nejnižšího zatížení cash flow, dosažení optimální obrátkovosti zásob a dodržení termínu plnění výrobních zakázek. Obě fáze jsou vratným procesem, který umožní po kroku zpět upravit požadované parametry a následně proces opakovat. Rychlost modelování prognóz podpoří i využití výše uvedených olap analýz.

Jedním z aktuálních projektů Infinity a.s. je propojení, zpřehlednění a sjednocení podnikových procesů v společnosti GEMO Olomouc.