BOSCH DIESEL s.r.o. analyzuje s Oracle Business Intelligence

Společnost BOSCH DIESEL s.r.o. v Jihlavě byla založena 4. ledna 1993 jako společný podnik německé firmy Robert Bosch GmbH ze Stuttgartu a jihlavského strojírenského závodu Motorpal a.s.. V roce 1996 se firma Robert Bosch GmbH stala jediným vlastníkem společnosti BOSCH DIESEL s.r.o. v Jihlavě. Výrobní program zahrnuje komponenty automobilové techniky pro divizi dieselové systémy. Za dobu svého působení v Jihlavě prošla firma BOSCH DIESEL s.r.o. velkým rozvojem. Dnes působí na téměř 650.000 m2 s více než 6.000 pracovníky a je největším zaměstnavatelem regionu Vysočina.

Obor: Průmyslová výroba

Roční obrat 2010: 17,7mld. Kč

Počet zaměstnanců: 6500

Výchozí situace:

Jihlavský závod vyrábí mimo jiné jednotlivá tělesa pro čerpadla systému Common Rail na průběžných linkách. Na linkách pracuje vždy až několik desítek speciálních plně automatických CNC strojů, které svými operacemi v návaznosti opracovávají daná tělesa.

Protože zákazníci – odběratelé čerpadel požadovali garanci nejvyšší kvality výrobků, byly do jednotlivých linek (pokud již nebyly stroje podobnou technologií vybaveny od dodavatele) umístěny PC stanice pro sběr informací o průběhu opracovávání těles. Perioda sběru operačních dat je řízena možnostmi každého stroje a je u některých strojů online okamžitě po provedení operace, u některých strojů lze odebírat data pouze po dávkách podle možností stroje.

Pro zavedení jednoznačného a transparentního vyhodnocování všech dostupných parametrů vyráběných těles bylo nutné přistoupit k vybudování systému, který dokáže plynule načítat dostupné informace ve vzájemně kompatibilním formátu a tyto informace ukládat do databáze pro potřeby dalšího vyhodnocování.

Hlavní kritéria:

• Sdílení informací
• Sledování postupu výrobních operací
• Zachycení blokovaných těles – například z důvodu nutnosti kontroly specifikace
• Podpora rozhodování pro pracoviště oprav, výstupní kontroly a inspektora kvality
• Sledování vytíženosti strojů a výrobních linek
• Reporting zmetkovosti a závad dle různých kritérií
• Sledování výkonu pracoviště oprav a ceny oprav
• Analýza příčin závad
• Podpora rozhodovacího procesu

Přínosy:

• Zajištění 100% sledovaní výrobních operací a jejich výsledků (výrobní workflow)
• Podpora procesu kontroly kvality a EURO oprav
• Vytvoření systému pro podporu řízení kvality
• Ucelený nástroj, který pomáhá managementu i vedoucím pracovníkům výroby mít přehled o kvalitě expedovaných výrobků
• Usnadnění zpětného dohledání veškerých informací o výrobku, analyzování příčin a jejich předcházení